精密铸造车间工业专用加湿器 

从事精密铸造的人都知道，熔模铸造又称失蜡铸造，可以铸造各种合金的复杂的铸件，且铸件尺寸精度较高；熔模铸造生产的第一个工序就是制造熔模或失蜡模型壳，也是极为关键的一个工序，它不仅决定着铸件的尺寸精度和表面粗糙度，而且直接影响铸件的制造成本和生产效率。熔模精密铸造行业中制壳工艺，受湿度等外部因素以及材料膨胀系数等因数，熔模精密铸造的铸件常常出现开裂、掉皮及面层开裂等问题。尤其是在北方地区，湿度控制不好引起的型壳开裂度可达到60%-70%。在气温较低冬季，空气中的湿度较低，对于精铸件为深孔件、比表面积较大的工件、或是较大较重铸件，在制壳工艺的干燥工序，因干燥时间过长，型壳容易出现开裂。

除此之外，熔模铸造制壳车间在生产加工的过程中经常会产生大量的粉尘、灰尘，这些粉尘、灰尘由于质量轻，会一直在空中漂浮，大量堆积过后就会影响车间生产环境的视野能见度，对其正常的生产产生影响。这些粉尘、灰尘有一大部分是属于可吸入颗粒，对长期在制壳车间工作的工人非常不利，大量吸入这种粉尘颗粒，易导致肺病的产生，严重危害身体健康，而工人就是熔模铸造制壳车间的核心，是工作进程中不可或缺的人，长久以往下去会对工地有非常大的损失。

　　所以，对制壳车间喷雾除尘已经是熔模铸造方面必须要去做的工作，而多喆系列智能恒湿加湿器可以很好地解决型壳制造过程中产生的粉尘问题，将水雾化喷洒到空中形成大量均匀水雾，细密的水雾颗粒会与空中漂浮的粉尘、灰尘相结合，然后通过重力沉降到地面，完成节能环保又快速有效的降尘除尘过程。

　　熔模精密铸造制壳工艺不仅对温度精度有严格要求，相对湿度也严重地影响着生产工艺的顺利进行和使用要求。熔模精密铸造制壳车间工艺要求为：

　　▲面层：室温：24土2°C，湿度：50-70%RH；干燥时间：视件构造、形状而定；淋砂：100-120 目锆英砂

　　▲过渡层：室温：24士2°C，湿度：40-60%RH； 风速：6-8m/s；干燥时间：≥12h

　　▲背层：室温：24士2°C， 湿度：40-60%RH；风速：6-8m/s；干燥时间：≥12h

　　由此可见，熔模铸造制壳车间中，型壳的面层的干燥室内的温湿度控制范围一般在：温度为22-26°C；湿度为50-60%RH是最为适宜的。当干燥室内的湿度偏低时，会导致型壳与蜡件之间易产生龟裂甚至发生脱落的现象。

目前，在熔模铸造制壳车间干燥室内的加湿方式主要有使用喷枪负压吸水雾化加湿与使用超声波加湿器加湿。使用喷枪负压吸水雾化加湿的方式进行加湿时，压缩空气消耗量大，水雾化效果差，喷雾小水滴掉落在型壳上造成型壳干燥不均，影响产品质量。而多喆工业加湿器，采用超声波高频振荡的原理，是采用超声波高频振荡雾化的原理，将水雾化为1—5μm的超微粒子，通过风动装置，将水雾扩散到空气中，从而达到均匀喷雾加湿的目的；具有空气加湿、净化、防静电和粉尘、降温、降尘等多种用途；相对于其他加湿方式的加湿器而言，具有【雾化颗粒细】 、【使用能耗低】 、【雾化能效高】，【加湿速度快】的显著优势。既可以较大空间进行均匀加湿，也可对特殊空间进行局部湿度补偿，具有较高的使用灵活性。

　　◎选型参考：加湿器选型需要考虑的因素较多，比如室内空间体积大小、环境温度、设备发热量、通风情况、空调排风都会影响室内环境的湿度以及加湿效果，在计算加湿量时一般需留出一定余量，也就是相应的加大加湿量，而且要从低湿度状态增湿到理想湿度范围来综合计算该空间内所需的加湿量和相对应的加湿器型号。