众所周知，熔喷布是口罩中间“关键一层”，是阻隔病毒飞沫具备防护效果的关键所在，被称为口罩的“心脏”。为此，国内市场上对熔喷布的需求量是非常大的，越来越多的工厂或企业都纷纷加入了熔喷布相关产品的加工浪潮之中!据了解，目前市面上对熔喷布最为基本的要求是过滤效果达90%、95%或99%以及柔韧性和强度!

　　BFE99级：细菌过滤率99%，病毒过滤率30%，一般用于外科口罩；

　　KN95级：细菌过滤率99%，病毒过滤率95%，一般用于防护口罩；

　　但是，有许多私营熔喷布加工厂家都无法达到，一会儿换原料，一会儿换进口模头，还不惜重金请调机大师，调调温度，改改风刀与喷丝咀之间的距离，或加点驻极母粒等等，可产出的布依然问题多多，要么隔夜变硬发脆，柔韧性，强度都没了，还有加了母粒，过滤效果一点没提高，更有客户急得要哭了，说做了静电驻极处理，当天达95%+，第二天静电离子全没了，过滤效果又变成了80%+了!

　　心情可以理解，但切不可心急乱投医，必须找出问题点!那么，为什么你生产的熔喷布会发硬一撕就断，脆如纸呢?通常情况是：刚喷出来的熔喷布当天质感、韧性都是很好的，可放一两天流到客手里就发硬、变脆；其原因可能由于喷丝不匀均、冷风机风量不足导致散热不匀均，产生内应力而造成易脆现象。可以通过调整挤出机挤出熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量进行改善。也可以换原材料试试， PP熔喷料现在品质参差不齐。物料分子量分布不均匀，恢复常温以后，应力导致产品发硬发脆。同样也不排除自身设备问题，毕竟一个生产过程牵扯“人料物法环”等诸多因素。

　　除此之外，聚丙烯纤维在熔喷过程中，吸湿量不足会对聚丙烯纤维的拉伸和强度造成影响。为此，在熔喷布生产过程中，一般都会在位于喷丝板下方10厘米～50厘米处配套安装相应的辅助喷雾装置，是喷雾快速冷却技术和吹风冷技术的结合，冷却效果更好。可使得聚丙烯纤维条干不匀率降至0.2%以下，断裂伸长率CV值和断裂强度CV值分别降低至0.3%和0.4%以下。还可在喷雾装置内加入柔顺剂或增韧剂来进行喷雾，即可大大增加熔喷布的韧性使熔喷布获得更好的强度。不易拉断、不发硬、不变脆，更加有韧性，以及增加熔喷布手感使熔喷布更柔软平顺。另外，再来说说熔喷布静电驻极处理方面的问题，母粒比量为2%~3%，要烘干后，搅匀，还要注意车间生产环境的空气湿度，选择高压静电发生器必须是负电荷反应，很多朋友为了图便宜，购买小功率120KV的静电驻极发生器，实质功率仅为30~50KV，这个静电吸附力极弱，2天左右，静电流失殆尽，过滤效果又回到原点，建议用120KV大功率(实测功率80KV~90KV)静电驻极发生器，静电吸附可持久达半年以上，而一般正规大单位，会直接采用150KV的静电驻极发生器，效果自然不用多说，但价格相对要高一些。

　　综上所述：生产运营的高效率是无纺布、熔喷布生产企业降低综合运营成本的核心所在。想提高无纺布、熔喷布的生产品质，车间湿度的稳定性很重要，任何一个无纺布、熔喷布生产生产企业都知道，湿度对无纺布、熔喷布的影响，湿度太高，无纺布、熔喷布的强度无法达到，湿度太低，无纺布、熔喷布会很脆，耐破强度远远下降，很容易破损。所以，使用高效、便捷的喷雾加湿产品-超声波喷雾加湿器，是无纺布、熔喷布生产企业必须要考虑的一个问题。

　　现今，有的熔喷布生产工厂或企业大都在熔喷布机生产线上采用喷嘴直接向熔喷布进行喷雾，但由于喷出的水雾颗粒较大、且均匀性不好，容易在熔喷布形成水渍，另外喷雾量大小也不易掌握。与此同时，有的还会用蒸汽加湿或在人工洒水、洒水等方式来补充加湿，严重影响了熔喷布生产效率与成品质量。针对于此，多喆向大家介绍一种新型熔喷布机辅助喷雾装置-超声波喷雾加湿器，可加设于生产线上任意一个位置，安装十分方便 ，喷雾使用效果很好!

　　超声波加湿器产品，是采用超声波高频振荡的原理，将水雾化为1—5微米的超微粒子,通过风动装置,将水雾扩散到空气中,从而达到均匀喷雾加湿的目的；具有空气加湿、净化、和粉尘、降温、降尘等多种用途；对于其他加湿方式的熔喷布喷雾加湿器而言，具有雾化颗粒细 、使用能耗低 、雾化能效高，加湿速度快的显著优势：既可以较大空间进行均匀加湿，也可对特殊空间进行局部湿度补偿，具有较高的使用灵活性。

　　◎选型参考：熔喷布喷雾加湿器选型需要考虑的因素较多，比如室内空间体积大小、环境温度、设备发热量、通风情况、空调排风都会影响室内环境的湿度以及加湿效果，在计算加湿量时一般需留出一定余量，也就是相应的加大加湿量，而且要从低湿度状态增湿到理想湿度范围来综合计算该空间内所需的加湿量和相对应的熔喷布喷雾加湿器型号。